En tant que composant clé qui entraîne la rotation à grande vitesse du tambour à séchage à spin, les performances du Moteur à séchage à la machine à laver est directement lié à l'efficacité de séchage et à la durée de vie de la machine à laver. Les changements dans les conditions de charge ont un impact significatif sur les caractéristiques de fonctionnement et la stabilité du moteur à séchage à spin.
Performances à l'état de non-chargement
Lorsque le moteur à séchage à la rotation est à l'état à vide, la charge est extrêmement faible et le moteur n'a qu'à surmonter sa propre friction mécanique et sa résistance à l'air au fonctionnement. À l'heure actuelle, la vitesse du moteur peut rapidement atteindre la vitesse nominale, la consommation de courant est faible et l'efficacité de fonctionnement est élevée.
À l'état de co-charge, l'élévation de la température du moteur est faible, l'usure mécanique est minime et elle convient pour tester les performances du moteur lui-même, tels que l'intégrité de l'enroulement et la réponse du système de contrôle. Les performances de vibration et de bruit du moteur sont relativement stables, ce qui aide à déterminer s'il existe des anomalies dans la structure mécanique.
Performances à l'état de charge légère
La charge légère fait généralement référence au cas où une petite quantité de vêtements mouillés est placée dans la machine à laver ou les vêtements sont répartis uniformément et la charge du moteur est modérée. À l'heure actuelle, le courant du moteur augmente, mais il reste dans la plage nominale et la vitesse est stable.
À l'état de charge légère, le moteur doit fournir un couple suffisant pour surmonter la résistance des vêtements et l'inertie du canon, et les performances de départ et les performances d'accélération deviennent le centre d'attention. Le système de commande du moteur doit régler avec précision le courant et la vitesse pour assurer le démarrage lisse et éviter les chocs mécaniques.
Dans des conditions de charge légère, la température du moteur augmente légèrement, mais se situe toujours dans une plage de sécurité. La vibration et le bruit de fonctionnement du moteur augmentent, principalement de la frottement entre les vêtements et la paroi du tambour et la force centrifuge.
Performances dans des conditions de charge moyenne
La charge moyenne correspond à une quantité normale de vêtements humides dans la machine à laver, et la charge est proche de la condition de conception. Le courant de fonctionnement du moteur est proche du courant nominal, la vitesse reste stable et la sortie de couple est suffisante.
Les conditions de charge moyenne sont les principales conditions de fonctionnement pour le fonctionnement à long terme du moteur de séchoir à spin. Le système de commande du moteur ajuste le courant et la vitesse en temps réel grâce à des signaux de rétroaction pour garantir que le sèche-linge atteint la vitesse optimale pour une déshydratation efficace.
À l'heure actuelle, l'augmentation de la température du moteur augmente considérablement et les exigences de dissipation de la chaleur augmentent. Le roulement et la structure du moteur sont soumis à une plus grande contrainte mécanique, et la conception et la qualité du matériau jouent un rôle clé dans la durée de vie du moteur.
Performance dans des conditions de charge élevée
Des conditions de charge élevée se produisent souvent lorsque la machine à laver est chargée de vêtements excessives ou que les vêtements sont gravement déséquilibrés et que la charge du moteur augmente considérablement. Le courant dépasse considérablement la valeur nominale, la vitesse peut baisser et la stabilité de fonctionnement est remise en question.
Dans des conditions de charge élevée, le moteur est difficile à démarrer et la demande de couple augmente considérablement. Le système de contrôle doit adopter une stratégie de départ plus puissante, tel que l'augmentation du temps de limite actuel ou l'activation de la régulation de la vitesse de fréquence variable.
Le moteur se réchauffe davantage et la protection de surchauffe peut être activée fréquemment, affectant le temps de travail continu. La contrainte des roulements et des enroulements augmente, et les vibrations mécaniques et le bruit augmentent considérablement, ce qui peut facilement entraîner des échecs précoces.
L'impact du déséquilibre de charge sur les performances du moteur
Le déséquilibre de charge est un problème courant dans le processus de séchage de la spin à la machine à laver, surtout lorsque les vêtements sont répartis de manière inégale. Le déséquilibre de charge provoque des vibrations violentes lorsque le sèche-linge tourne et le moteur est soumis à des charges d'impact périodiques.
Dans ce cas, le système de contrôle du moteur doit détecter le signal de vibration en temps réel et démarrer des mesures de protection automatique d'équilibrage ou de réduction de charge automatique pour éviter les dommages moteurs. Le déséquilibre de charge provoquera des fluctuations du courant du moteur et le contrôleur doit ajuster la sortie pour maintenir une vitesse stable.
Les roulements du moteur et les pièces de connexion mécanique sont sujets à des dommages à la fatigue dus à une augmentation des vibrations, en raccourcissant la durée de vie de l'équipement. Des vibrations excessives affecteront également l'expérience utilisateur et le problème de distribution de charge doit être résolu à temps.
Performance dans des conditions de chargement extrêmes
La charge extrême se réfère au fonctionnement du moteur sous une charge anormale comme le décrochage, la surcharge ou le brouillage mécanique. À l'heure actuelle, le courant du moteur augmente fortement, la vitesse diminue ou cesse même de tourner.
Des conditions de charge extrême causent de grandes dommages au moteur, ce qui peut facilement provoquer une surchauffe et une brûlure de l'enroulement, des dommages causés et de la déformation de la structure du moteur. La fonction de protection du système de contrôle doit répondre à temps pour couper l'alimentation pour éviter les accidents.
Le diagnostic de défauts de chargement extrême nécessite l'utilisation de moyens multiples tels que la détection du courant, la surveillance de la température et l'analyse des vibrations pour assurer une maintenance en temps opportun et sûr.
