Dans le domaine de l'ingénierie électrique moderne, la solution efficace des défauts du circuit de contrôle dépend d'une compréhension approfondie de la topologie du circuit. En prenant une certaine marque de ventilateur mural intelligent à titre d'exemple, sa conception adopte une combinaison d'unité de microcontrôleur (MCU) et de puce de pilote. Lorsque les lames du ventilateur tournent en retard après la mise sous tension de l'appareil, la forme d'onde de sortie de la modulation de la largeur d'impulsion (PWM) de la puce de commande doit être surveillée par un oscilloscope. Si le signal du cycle de service se révèle anormal, il est nécessaire de se concentrer sur la vérification si le condensateur de charge 22pf dans le circuit d'oscillateur cristallin a un problème de défaillance. Ce type de défaut provoque souvent une dérive de la fréquence d'horloge, ce qui fait fonctionner le programme de régulation de vitesse. De plus, pour les moteurs qui utilisent des capteurs de hall pour le positionnement, lorsque des fluctuations de vitesse se produisent, il est nécessaire de confirmer si l'écart entre le capteur et l'acier magnétique répond à la norme de processus de 0,5 ± 0,1 mm. Si l'écart est trop important, il entraînera des erreurs de détection de position, provoquant une confusion dans la logique de commutation.
La réparation de défaut du module d'alimentation nécessite une analyse complète de la topologie du circuit et des caractéristiques des composants. Quand le moteur du ventilateur mural Les redémarrages fréquemment, l'ondulation de tension de sortie de la pile de pont de redresseur doit être mesurée en premier. Si le facteur d'entraînement à 100 Hz dépasse 5%, la résistance à la série (ESR) équivalente du condensateur de filtre doit être vérifiée. En prenant un ventilateur mural de 40 W à titre d'exemple, l'ESR du condensateur électrolytique de 220 μF / 400V utilisé peut augmenter de 0,15Ω initial à 0,5Ω après que la température ambiante atteigne 40 ℃ et dure 2000 heures, ce qui réduira considérablement l'effet de filtrage. Dans ce cas, vous devriez envisager de le remplacer par un condensateur électrolytique résistant à haute température et l'ajout d'un condensateur en céramique de 0,1 μF en parallèle au circuit pour supprimer efficacement le bruit à haute fréquence. Pour les moteurs à fréquence variable utilisant des alimentations de commutation, lorsque la tension de sortie est faible, il est important de vérifier la résistance d'échantillonnage de la source de référence TL431. Si le coefficient de dérive de température de la résistance de précision dépasse 50 ppm / ℃, il peut faire déplacer le seuil de protection contre la surtension.
Le dépannage du système d'entraînement doit également prendre en compte l'efficacité du dispositif d'alimentation et du circuit de protection. Lorsque le moteur déclenche la protection de décrochage, il est nécessaire de confirmer d'abord si la tension d'entraînement de la porte du module de transistor bipolaire de porte isolée (IGBT) se situe dans la plage technique des exigences de 15 ± 1 V. Les données de laboratoire montrent que lorsque la tension d'entraînement est inférieure à 13V, la perte d'activation de l'IGBT augmentera de 40%, ce qui est très susceptible de provoquer la dépassement de la température de la jonction de la limite de sécurité de 175 ° C. In this case, it is necessary to check whether the turns ratio of the drive transformer is consistent with the design value, and measure whether the capacitance of the bootstrap capacitor has decayed by more than 20%. Pour les moteurs utilisant des modules de puissance intelligents (IPM), lorsqu'un défaut de surintensité (OC) se produit, un imageur thermique doit être utilisé pour détecter la distribution de température à la surface de l'IPM. Si un point chaud local dépasse 125 ° C, il est nécessaire de vérifier si la graisse thermique entre le dissipateur thermique et le module a séché. Ce défaut augmentera la résistance thermique de plus de deux fois, affectant ainsi la stabilité et la sécurité de l'équipement.
