Motors de la machine à spin sont de plus en plus utilisés dans divers types d'équipements industriels. La stabilité et la fiabilité de leurs performances jouent un rôle essentiel dans l'efficacité de la production et la sécurité des équipements. Cependant, les moteurs sont souvent confrontés à des défaillances de vibration pendant le fonctionnement, qui non seulement causent des dommages au moteur lui-même, mais peuvent également affecter le fonctionnement normal de l'ensemble du système mécanique.
Causes des échecs de vibration
Défends: Le rotor de moteur peut être déséquilibré pendant la fabrication ou l'installation, ce qui provoquera une force centrifuge pendant le fonctionnement, provoquant ainsi des vibrations. Le déséquilibre est l'une des principales causes de vibration du moteur et doit recevoir une attention suffisante.
Désalignement: un mauvais alignement entre le moteur et la charge entraînera des vibrations supplémentaires. Un mauvais alignement provoque des charges inégales sur les roulements et autres composants, ce qui intensifie l'usure et provoque des vibrations.
Échec du roulement: En tant que composant le plus facilement porté dans le moteur, le roulement peut échouer en raison de facteurs tels qu'une lubrification, une contamination ou une surcharge insuffisantes, entraînant une vibration accrue.
Retrassage mécanique: Si les parties de montage ou de connexion du moteur sont lâches, la vibration sera aggravée. Les pièces en vrac peuvent provoquer une résonance, aggravant davantage le niveau de vibration.
Phénomène de résonance: Lorsque la fréquence naturelle du moteur est proche de la fréquence de fonctionnement, une résonance peut se produire, entraînant une augmentation significative de l'amplitude des vibrations.
Problèmes électriques: les défauts électriques à l'intérieur du moteur, tels que les courts-circuits en phase ou le déséquilibre du courant de phase, peuvent également provoquer une augmentation des vibrations.
Facteurs environnementaux: L'influence de l'environnement externe, telles que des fondations instables ou un sol inégal, peut également provoquer des vibrations au moteur.
Méthode de détection de défaut de vibration
Avant de résoudre le défaut de vibration, l'état de vibration du moteur doit être complètement détecté. Les méthodes de détection courantes comprennent:
Analyseur de vibration **: Le moteur est surveillé en temps réel via un analyseur de vibration pour obtenir des données de vibration et analyser la fréquence, l'amplitude et la phase de la vibration pour déterminer la source de la vibration.
Analyse spectrale: L'analyse spectrale du signal de vibration peut identifier différentes composantes de fréquence et aider à déterminer les causes profondes de problèmes tels que le déséquilibre, le désalignement et la défaillance des roulements.
Détection d'imagerie thermique: Utilisez la technologie d'imagerie thermique pour détecter la distribution de température du moteur et trouver rapidement des points chauds causés par les vibrations.
Détection du son: grâce à la détection d'écoute, il peut être déterminé s'il y a des sons anormaux lorsque le moteur fonctionne, tels que les sons de frottement, les sons de frappe, etc. Ces sons sont généralement étroitement liés aux défauts de vibration.
Inspection visuelle: Inspectez régulièrement visuellement le moteur pour observer s'il y a un relâchement, une usure ou d'autres anomalies, afin de détecter tôt les problèmes potentiels.
Solutions pour les défaillances des vibrations
Pour gérer efficacement les défaillances des vibrations, les solutions suivantes sont recommandées:
Entretien et inspection réguliers: élaborez un plan de maintenance détaillé et vérifiez régulièrement l'état de vibration du moteur. Grâce à des moyens tels que l'analyse des vibrations et la surveillance de la température, des problèmes potentiels peuvent être découverts et manipulés en temps opportun.
Correction de l'équilibre: Pour les vibrations causées par le déséquilibre, la correction du bilan du rotor doit être effectuée. Grâce à des tests d'équilibrage dynamique, les pièces déséquilibrées sont identifiées et des ajustements correspondants sont effectués pour réduire le niveau de vibration.
Réglage de l'alignement: assurez la précision d'alignement entre le moteur et la charge pour éviter des vibrations supplémentaires causées par un mauvais alignement.
Entretien du roulement: Vérifiez régulièrement l'état de lubrification du roulement pour assurer une bonne lubrification et éviter l'usure et la défaillance causées par une lubrification insuffisante.
Renforcer la fixation: vérifiez régulièrement le moteur et ses pièces connectées pour vous assurer que toutes les pièces sont fermement connectées pour éviter les vibrations causées par le relâchement.
