La structure sinueuse du moteur de machine à laver est une partie importante du moteur, qui affecte directement les performances, l'efficacité et la stabilité du moteur.
Sélection des matériaux:
La base de l'enroulement est un matériau avec d'excellentes propriétés de conductivité électrique, généralement du cuivre ou de l'aluminium comme matériau conducteur. En effet
Forme sinueuse:
La forme des enroulements a une influence importante sur les performances du moteur. La forme d'enroulement du moteur de la machine à laver adopte généralement l'enroulement de l'emplacement ou l'enroulement de la fente fendue. L'enroulement des fentes place les fils dans les créneaux, ce qui peut augmenter le facteur de remplissage de la bobine et réduire les pertes résistives. L'enroulement à fente fendue est divisé en plusieurs enroulements dans chaque fente, ce qui aide à réduire l'inductance de l'enroulement et à améliorer la vitesse de réponse du moteur.
Méthode de chevauchement:
La méthode de chevauchement des enroulements implique la méthode de connexion des bobines. Dans les moteurs de la machine à laver, le chevauchement parallèle ou le chevauchement des séries sont généralement utilisés. La connexion parallèle peut réduire la résistance et améliorer les performances du moteur, mais elle augmentera également l'inductance; La connexion en série peut réduire l'inductance, mais la résistance est relativement importante. Selon les besoins de la conception du moteur, les ingénieurs choisiront la méthode de chevauchement appropriée.
Conception du canal:
La conception de l'emplacement est un autre facteur clé dans la construction sinueuse. La forme de l'emplacement correctement conçue peut améliorer le facteur de remplissage de la bobine et réduire la résistance de la bobine. Dans le même temps, la conception des rainures doit également considérer l'effet de dissipation de chaleur pour garantir que le moteur ne sera pas endommagé en raison d'une surchauffe pendant le fonctionnement.
Traitement d'immersion ou de durcissement de l'huile:
Afin d'améliorer la résistance mécanique et l'effet de dissipation thermique des enroulements, les enroulements de certains moteurs à laver sont immentés à l'huile ou durcis. Le traitement à l'immersion en pétrole peut améliorer les performances d'isolation de la bobine, prévenir la dégradation de l'isolation causée par l'humidité et également améliorer la capacité de dissipation thermique de l'enroulement. Le processus de durcissement utilise un revêtement en résine spécial pour rendre les enroulements plus forts et plus résistants à l'usure.
MATÉRIEL DE RADIGE:
Les enroulements nécessitent généralement un matériau de revêtement extérieur pour les protéger de la corrosion et des dommages mécaniques des substances externes. Les matériaux de revêtement couramment utilisés comprennent le polyamide, le polyuréthane, etc., et leur sélection doit prendre en compte des facteurs tels que la résistance à l'usure, la résistance à haute température et l'isolation.
