Dans les applications industrielles modernes, la méthode d'installation de Motors de la machine tournante a un impact important sur leurs performances, leur stabilité opérationnelle et leur commodité de maintenance. Les moteurs horizontaux sont largement utilisés en raison de leurs avantages uniques, en particulier dans les champs de l'équipement mécanique, de la construction et de l'exploitation minière.
Les caractéristiques de conception des moteurs horizontaux les rendent excellents dans l'utilisation de l'espace. Sa direction axiale est horizontale, résultant en une structure globale compacte, qui peut atteindre une efficacité de travail plus élevée dans un espace limité. Dans de nombreuses applications, l'espace est souvent limité et l'installation horizontale peut optimiser efficacement la disposition de l'équipement et améliorer l'efficacité globale. Dans le même temps, la petite taille et le poids léger des moteurs horizontaux facilitent le transport et l'installation, réduisant ainsi les coûts d'installation pertinents.
En termes de stabilité opérationnelle, les moteurs horizontaux présentent des performances supérieures. Sa conception rend le centre de gravité bas, et il n'est pas facile de vibrer ou de desserrer pendant le fonctionnement, ce qui est crucial pour améliorer la précision de fonctionnement et la durée de vie de l'équipement. En particulier dans les applications qui nécessitent une haute précision, comme l'usinage de précision et l'équipement de mesure, la stabilité des moteurs horizontaux est particulièrement importante. De plus, la structure compacte des moteurs horizontaux rend les composants plus étroitement connectés, réduit le bruit et les vibrations causés par le relâchement et améliore ainsi la qualité de fonctionnement globale de l'équipement.
En termes de maintenance, la conception des moteurs horizontaux est également très avantageuse. En raison de sa faible position d'installation, les travailleurs n'ont pas besoin de construire des plates-formes de maintenance supplémentaires ou d'utiliser des échelles pour l'entretien quotidien et la révision, ce qui réduit considérablement la difficulté et le coût de l'entretien. Par rapport aux moteurs verticaux, les moteurs horizontaux ont une structure relativement simple, et le démontage et l'assemblage de chaque composant sont plus pratiques, ce qui améliore l'efficacité des travaux d'entretien. Lorsque l'équipement échoue, le problème peut être situé rapidement et des mesures correspondantes peuvent être prises, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité de la production.
L'adaptabilité des moteurs horizontaux mérite également une attention. Il peut fournir une variété de méthodes d'installation, telles que B3 (General Horizontal), B5 (avec bride et pas de pied) et B35 (avec pied et bride), ce qui améliore considérablement sa flexibilité et son adaptabilité d'installation. Ces différentes méthodes d'installation peuvent répondre aux besoins de divers types d'équipements, ce qui rend les moteurs horizontaux largement utilisés dans plusieurs industries. Par exemple, dans le domaine des pétrochimiques, les moteurs horizontaux sont largement utilisés dans des équipements tels que le forage d'huile, l'extraction d'huile et les compresseurs; Dans l'industrie métallurgique, les moteurs horizontaux sont souvent utilisés dans des équipements tels que les rouleaux à froid et les rouleaux.
