En tant qu'appareil domestique à moteur typique, le bruit de fonctionnement des machines à laver a toujours été l'un des indicateurs importants pour mesurer la qualité des produits et l'expérience utilisateur. Un bruit de moteur anormal lors du fonctionnement des machines à laver affecte souvent non seulement l'expérience utilisateur, mais peut également indiquer l'usure, la défaillance et même les risques potentiels de sécurité des composants internes.
Usure de roulement ou lubrification insuffisante
En tant que composant de support rotatif le plus critique du moteur, l'état de fonctionnement du roulement détermine directement le niveau de bruit du moteur. Dans des conditions de fonctionnement à long terme ou à haute charge, les balles et les voies de course à l'intérieur des roulements peuvent avoir une frottement accrue en raison de la fatigue métallique ou du séchage de l'huile de lubrification, entraînant un sifflement évident, des vibrations à basse fréquence ou un son d'impact métallique. Les roulements inférieurs ou les roulements mal scellés sont plus susceptibles d'être infiltrés avec de l'eau et de la poussière, accélérant l'usure. Les machines à laver haut de gamme utilisent généralement des roulements à billes fermés et sont équipés d'une graisse à haute température pour prolonger la durée de vie et maintenir un fonctionnement à faible bruit.
Mauvais équilibre dynamique du rotor
Si le rotor est inégalement réparti dans la masse ou assemblée excentrique pendant un fonctionnement à grande vitesse, un déséquilibre centrifuge se produira, formant des vibrations et des bourdonnements périodiques. Les causes du déséquilibre du rotor peuvent inclure le décalage de collage en acier magnétique, l'excentricité du noyau du rotor, la perte de blocs d'équilibre ou un ensemble incorrect pendant la maintenance. Le déséquilibre mineur peut être corrigé en ajoutant un anneau d'équilibre et, dans les cas graves, l'ensemble du rotor doit être remplacé. Le déséquilibre dynamique du rotor est particulièrement significatif dans les moteurs à grande vitesse à fréquence variable, et la précision de traitement et le processus d'assemblage doivent être strictement contrôlées pendant l'étape de production.
Frottement entre le stator moteur et le rotor
Lorsque l'espace entre le stator et le rotor du moteur devient plus petit ou excentrique, il est très facile de produire des sons de collision métallique ou de frottement intermittent. Les causes courantes de ce type de défaillance comprennent la déviation de l'arbre causée par les dommages causés, la déformation du boîtier du moteur, la flexion de l'arbre ou l'excentricité d'installation du stator. Ce type de bruit est souvent intermittent et change avec la vitesse, accompagné d'un sentiment de vibration. La source du problème doit être située avec précision par rotation manuelle, stéthoscope et inspection de démontage.
La matière étrangère entre dans le moteur
Pendant l'utilisation à long terme de la machine à laver, les matières étrangères telles que les peluches internes, les copeaux métalliques et les fragments de plastique peuvent pénétrer dans le moteur par l'espace, en particulier dans les conceptions avec un scellage médiocre. Ces objets étrangers sont entraînés par le rotor pendant le fonctionnement du moteur pour produire des sons de grattage, des sons frappant ou des sons "cliquez" périodiques. Pour empêcher les matières étrangères de s'introduire, la conception doit adopter une structure fermée, une couverture de protection du moteur et une solution anti-poussière avec un niveau IP atteignant IPX4 ou supérieur.
Bruit électromagnétique
Pendant le fonctionnement, moteurs à laver Généra un bruit électromagnétique dû à une excitation électromagnétique asymétrique, aux modifications du champ magnétique d'enroulement ou des harmoniques de courant, en particulier dans les moteurs synchrones aimant permanents (PMSM) ou les moteurs CC sans balais (BLDC) en utilisant un contrôle de fréquence variable. Les harmoniques à haute fréquence générées par le contrôle PWM, le réglage inapproprié de la fréquence des porteurs de l'onduleur et la distorsion de la forme d'onde de conduite peuvent provoquer des hurlements ou un bruit haute fréquence. L'optimisation de la fréquence PWM, l'amélioration de la capacité de filtrage de la carte du conducteur et l'amélioration du nombre de virages d'enroulement et de forme de machine à sous stator peuvent réduire efficacement un tel bruit.
Mauvaise installation de moteur ou base lâche
Les moteurs de lavage sont généralement connectés au corps par des vis et des tampons en caoutchouc absorbant les chocs. Lorsque la structure de fixation est lâche ou que le coussin en caoutchouc est vieilli et échoué, le moteur produira un léger shake pendant le fonctionnement, entraînant un impact mécanique avec la coque, qui se manifeste comme un son de résonance, un son anormal ou un son "bang". Dans le même temps, si la base du moteur n'est pas installée horizontalement ou est excentrique, il est facile de produire de grandes vibrations et des sons de résonance pendant le stade de spin à grande vitesse. Standardisation de la technologie d'installation et cohérence des pièces structurelles La précision est la clé pour réduire ces échecs.
