Dans le processus de conception et de fabrication de moteurs, la sélection des matériaux est cruciale pour ses performances et son application. Le scénario d'application du moteur et ses besoins spécifiques sont les principaux facteurs qui déterminent le type de matériau. Pour les moteurs industriels soumis à des charges élevées et à des départs fréquents, les matériaux à haute résistance, résistants à l'usure et résistants à la corrosion doivent être sélectionnés, tels que l'acier en alliage à haute résistance et le cuivre de haute qualité. Ces matériaux peuvent non seulement garantir la stabilité et la durabilité du moteur dans un environnement de travail à haute intensité, mais aussi étendre efficacement sa durée de vie. Relativement parlant, les moteurs de l'appareil domestique tels que les machines à laver et les climatiseurs ont tendance à choisir des matériaux légers, économiques d'énergie et respectueux de l'environnement. Les alliages et les plastiques en aluminium sont préférés en raison de leur poids léger, de leur traitement facile et de leur conformité aux normes environnementales.
Dans le processus de sélection des matériaux, l'évaluation des propriétés physiques et chimiques ne peut être ignorée. Les propriétés physiques comprennent la dureté, la résistance, la ténacité et la conductivité thermique, qui affectent directement l'efficacité opérationnelle et la durée de vie du moteur. Par exemple, les roulements et les manches du moteur doivent avoir une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure pour réduire les frictions et l'usure, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle; tandis que les ventilateurs et les radiateurs doivent avoir une excellente conductivité thermique pour garantir que le moteur dissipe efficacement la chaleur pendant le fonctionnement et prévenir les dommages à la surchauffe. En termes de propriétés chimiques, la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation sont essentielles. Ces propriétés peuvent effectivement empêcher les accessoires moteurs d'être endommagés dans des environnements difficiles et assurer le fonctionnement stable à long terme du moteur.
Les performances de traitement des matériaux et le coût sont également des facteurs importants affectant la sélection. Excellentes performances de traitement peuvent réduire considérablement les coûts de production et améliorer l'efficacité de la production. Par exemple, les matériaux faciles à couper, à former et à souder simplifieront considérablement le processus de production. De plus, l'équilibre entre le coût des matériaux et les performances du moteur est également un aspect qui doit être pris en compte dans le processus de conception. En réduisant autant que possible les coûts des matériaux sur la base des exigences de performance, la compétitivité du marché du moteur peut être améliorée.
Dans le domaine de la fabrication d'accessoires automobiles, l'innovation continue et l'application de la technologie de traitement des matériaux sont devenues un facteur clé pour améliorer les performances des produits et la compétitivité du marché. Le traitement thermique et le traitement de surface, en tant que deux procédés de base, améliorent considérablement les propriétés physiques des matériaux, ce qui les rend bien performants dans diverses applications motrices.
Traitement thermique: une étape clé pour améliorer les performances des matériaux
Le traitement thermique est un processus de chauffage, de préservation de la chaleur et de refroidissement du matériau pour changer sa structure interne, améliorant ainsi considérablement la dureté, la résistance à l'usure, la ténacité et la résistance à la corrosion du matériau. Ses principaux processus comprennent le recuit, la trempe et la trempe.
Le traitement de recuit est principalement destiné aux matériaux tels que la fonte et l'acier à fondre, visant à améliorer leur plasticité et leur ténacité. Ce processus chauffe le matériau au-dessus de la température critique, le maintient à cette température pendant une période de temps, puis le refroidit lentement pour éliminer le stress interne et le durcissement, améliorant ainsi la plasticité et le traitement des performances du matériau.
Le traitement de l'extinction convient aux matériaux tels que l'acier en alliage et l'acier élevé en carbone, et son objectif est d'améliorer leur dureté et leur résistance à l'usure. Ce processus chauffe le matériau à la température d'austénitation, le maintient pendant une période de temps, puis le refroidit rapidement, provoquant le changement de la structure interne du matériau, améliorant ainsi considérablement la dureté.
Le traitement de tempérament est un processus indispensable après extinction, principalement utilisé pour réduire la fragilité du matériau et améliorer la ténacité. En chauffant le matériau trempé à une certaine température et en le gardant pendant une période avant le refroidissement, le traitement de tempérament peut éliminer efficacement la contrainte générée pendant le processus de trempe et améliorer les propriétés mécaniques complètes du matériau.
Traitement de surface: améliorer la durabilité des matériaux et l'esthétique
Le traitement en surface est un lien important dans l'amélioration de la durabilité et de l'esthétique des matériaux d'accessoires moteurs. Grâce à différents processus de traitement de surface, la compétitivité du marché des matériaux peut être considérablement améliorée.
Le traitement d'anodisation est spécifiquement utilisé pour les matériaux légers tels que les alliages en aluminium. Ce processus améliore considérablement la résistance à la corrosion et à l'usure du matériau en formant un film d'oxyde dense à la surface. Dans le même temps, le film anodisé peut être coloré selon les besoins du client pour améliorer davantage l'apparence du produit.
L'électroplastie est destinée aux matériaux qui doivent améliorer la conductivité, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. L'électroplaste améliore considérablement les propriétés de surface du matériau en plantant une couche de métal ou d'alliage à la surface du matériau. Par exemple, le placage du zinc peut améliorer la résistance à la corrosion, le placage de cuivre améliore la conductivité et le placage de nickel améliore efficacement la résistance à l'usure.
La pulvérisation est un processus qui forme une couche protectrice à la surface du matériau en pulvérisant des revêtements résistants à l'usure et résistants à la corrosion. Cette méthode améliore non seulement la dureté de surface et la résistance à l'usure du matériau, mais permet également la personnalisation des couleurs en fonction des besoins des clients, améliorant davantage l'esthétique du produit.
Autres traitements: répondre aux besoins divers
Afin de répondre aux besoins de plus en plus diversifiés des accessoires à moteur, l'appareil électrique Shengzhou Tianyi utilise également une variété de traitements. Par exemple, les traitements de déformation plastique tels que le forgeage et le roulement peuvent améliorer efficacement la résistance du matériau; Des traitements d'usinage de précision sont utilisés pour améliorer la précision de traitement du matériau; et des traitements tels que le dopage et l'alliage aident à améliorer la conductivité du matériau. Ces technologies de traitement avancées offrent à nos accessoires motrices un avantage concurrentiel plus fort dans diverses applications.
Shengzhou Tianyi Electric Appliance Co., Ltd. sera toujours engagé dans la recherche et le développement, la production et les ventes d'accessoires automobiles, répondre aux besoins des clients avec des produits et services de haute qualité et promouvoir le développement de l'industrie automobile.
